影響石灰石脫硫效率的幾個主要因素
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1、 石灰石品質
通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85%，含量太低則會由于雜質較多給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。
石灰石品質由CaO含量來確定，石灰石純度越高，脫硫效率越高。作為工藝設計人員在進行配料設計時，既要計算其化學成份，也要了解它的物理性能。石灰石一級品的氧化鈣含量為48%~54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。
2、石灰石粒徑(細度)
石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個重要因素，反應接觸面積很大程度上決定了化學反應速度，石灰石粉的顆粒越細，質量比表面積就越大，單位質量的化學反應的接觸面積也越大。由于石灰石的消溶反應是固—液兩相反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正比，因此，較細的石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關反應速率較高，能夠以更快的速度與漿液中的HSO3-反應，從而更快地吸收SO2氣體，脫硫效率及石灰石利用率較高。
但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨較細的石灰石粉，需要有較大的磨機，消耗較高的電能，增加投資，這需要權衡利弊，綜合考慮。通常要求的石灰石粉通過250目篩或325目篩的過篩率達到90%。
同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石應當磨制得更細一些。
3、石灰石的反應活性對脫硫系統性能的影響
石灰石作為吸收劑的特性不僅包括其化學成分，主要也包括其反應活性，脫硫系統的堿量是通過石灰石粉的溶解來提供，吸收劑的活性影響到吸收劑的溶解度和溶解速度，是表示一種在酸性環境中的轉化特性。吸收劑的活性包含吸收劑種類、物化特性和與其反應的酸性環境。吸收劑的物化特性包括：純度、晶體結構、雜質含量、粒度分布、包括內表面(即孔隙率)在內的單位總表面積和顆粒密度。活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達到較高的SO2脫除效率。石灰石反應活性高，石灰石利用率也高，石膏中過剩CaC03含量低，即石膏純度高。
石灰石脫硫效率一般受上述因素影響較大。另外，針對火電廠脫硫制粉系統，黎明重工推出了整體解決方案，從前期的原材料化驗到后期的安裝調試、驗收投產，黎明重工提供全程的指導和設備主輔機生產檢測，并有專業的技術服務團隊為您進行后期系統維護。目前，黎明重工為國電、華電、中電投、華能、華潤、北方聯合電力等大型電廠設計建立了數十條濕法脫硫工藝生產線。如果您對我們的電廠石灰石脫硫劑制備項目總包感興趣，請點擊在線客服進行咨詢，黎明重工竭誠為您服務。
